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1、入口压力降低：当泵的入口压力过低时，会导致液体在未达到泵入口前就已经开始汽化，从而产生汽蚀现象，特别是在吸入管高且长的情况下，或者泵的吸入管路存在阻力的情况下，更容易发生这种情况，如果输送的介质温度较高，也可能导致汽蚀现象的发生。
2、流量不足或突然中断：当泵的流量不足或突然中断时，液体在泵内的流速会降低，使得液体中的气泡无法迅速排出，从而在泵的入口处形成汽蚀，特别是在流量较小的工况下，由于泵的入口压力波动较大，更容易发生汽蚀现象，如果输送介质中存在杂质或凝固物等堵塞物，也可能导致流量不足或中断，进而引发汽蚀问题。
对于曲柄导杆泵和屏蔽泵这两种类型的泵来说，由于其特定的结构和运行原理，可能也存在一些特定的因素导致汽蚀问题，屏蔽泵的汽蚀可能是由于其设计或操作条件导致的局部压力降低或流量变化等，而曲柄导杆泵则可能因为其内部的机械运动部件和液体之间的相互作用复杂，对液体的流动状态产生影响，从而引发汽蚀。
要解决汽蚀问题，需要针对具体原因采取相应的措施，例如提高入口压力、保证流量稳定、降低介质温度、优化泵的结构设计、改善操作条件等，在实际应用中，还需要根据具体的工况和泵的类型选择合适的解决方案。